設(shè)備動力部機修大班長劉青平，2002年6月入職仁和，在仁和工作10余年，因工作盡職盡責(zé)，年長，大家親切地稱他為“老劉”。

2013年3月份被任命為設(shè)備動力部機修班大班長，負責(zé)塑膠、康美公司的設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng)。老劉做事身先事卒，按照領(lǐng)導(dǎo)指示協(xié)調(diào)好班組人員的工作，還自身帶頭做好設(shè)備設(shè)施的維保工作，在人手不足時，他會合理調(diào)整好手頭的事情，先揀緊急重要的事進行處理，用他的話說，就是“先緊后松，不誤生產(chǎn)”。

因公司生產(chǎn)需要，老劉星期六下午到車間跟班，處理生產(chǎn)中設(shè)備出現(xiàn)的問題，星期日會根據(jù)車間反映的情況和要求，來公司處理設(shè)備故障，平時生產(chǎn)中設(shè)備設(shè)施出現(xiàn)問題時，他也會自動加班，沒有怨言。9月28號，車間改裝空壓機管道，他與其它同事一起，從上班一直工作到晚上八點鐘，計劃2天的時間壓縮成一天完成改裝，保證了第二天正常生產(chǎn)。

老劉積極參加生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的巡查，發(fā)現(xiàn)問題時提出改進建議。塑瓶清洗池排水管道由于受高溫水浸泡，已發(fā)生收縮變形，造成排水不暢，管道一旦破裂，高溫水外泄將存在安全隱患。10月30日巡查發(fā)現(xiàn)這一問題時及時提出了更換耐高溫排水管的建議，減少了安全隱患。

老劉參加部門小技改、小制作工作。塑瓶口不合格感應(yīng)片難以去除，以前靠手工刮除，常有員工手指被削傷的現(xiàn)象，費時費力，經(jīng)過研究，老劉與其他專業(yè)人員一起，制作了兩臺刮瓶口裝置，通過試驗效果良好，初步測算，使用此裝置是手工處理的8倍，極大地提高了工效，降低了人工成本，也提高了瓶口處理的質(zhì)量，解決了手工刮除時存在的安全問題。10月下旬兩臺裝置正式投入使用。

在我們公司，有許多這樣的“老劉”，他們以生產(chǎn)為中心，在本職崗位上盡職盡責(zé)，在“贏在終端”營銷大賽中精心服務(wù)、精心保障。